Q：為什么研磨的結果與預期不同？
　　A：這是因為，影響研磨結果的因素有很多
　　有時候在不合適的條件下研磨，但能得到好的結果
　　有時候卻在合適的條件下研磨，但得不到好的結果
　　這類的情況時常發生
　　所以，會造成使用者對于研磨解決方向的混亂
　　比如說
　　如果用粗粒度砂輪來達到鏡面研磨的效果
　　是能夠作到的。但那樣的結果表示，磨粒是處于鈍化的狀態
　　（故意修整，或者不斷空刀）
　　這其實不是合適的條件，有其他好的作法
　　因為這個方法雖然能達到鏡面效果
　　卻也還是有隱藏的風險（質量不穩定）
　　而很多時候，我們認為加工的條件是一樣的
　　但其實不同的磨床、氣溫、工件的材料、尺寸微小差異
　　員工的身體狀態等等，都會改變客觀條件。
　　這些微小差界的累積就會變成結果的巨大改變。
　　仔細觀察研磨的問題的話可以發現
　　當發生問題時，通常不會只發生單一問題
　　而會伴隨著其它問題一起
　　比如說，振動痕產生時，也出現了
　　或者，出現刮傷時，工件也變形了
　　甚至這些狀況都一起發生，也不是奇怪的事
　　也因為這樣，問題變得復雜，容易失去方向
　　大多數的研磨書籍，也沒有提供
　　應該如何「一次解決」多種問題合并發生的狀況。
　　因此，如果根據經驗及理論設定好條件
　　研磨后卻發生不如預期的結果，或者意料之外的問題
　　這個時候如果急著找解決問題的方法
　　有時候反而會讓問題更加棘手
　　這是因為常常在不知不覺中，我們忽略了原先假設的
　　客觀條件已經出現了變化。原來做得到的，變得做不到了。
　　如下面紅色箭頭位置，在一開始設定研磨條件時，會設定在合理，理想的研磨狀態
　　確定可以做到后，就會往右邊移動，試著找到 方法（提高進刀量或加快速度）
　　經過一段時間的加工，磨床的狀態、切削油等逐漸劣化，慢慢地達不到原來的效率了
　　為了恢復原先的效率，如果只是更換不同的砂輪，或許可以再次恢復較高的效率
　　但不是 *好的方法，因為這時候的砂輪選擇，變成不是在 *適條件下使用
　　很多時候，反而是成本的浪費
　　Q：那當研削結果發生問題時，什么才是 解決方法？
　　因此，當研磨結果出現問題，或不如預期的狀況時
　　要做的是，仔細地列出問題發生的前后變化
　　比如說氣溫的改變、工件的熱處理狀態、物料供應商是否變更？
　　磨床油的狀態、磨床剛性的變化等等
　　所以，解決研磨問題的 *好方法，不是先找答案
　　而是仔細地從頭到尾重新確認所有狀態是否改變。